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自從激光熔覆技術(shù)的投入使用，可有效解決失效、報(bào)廢設(shè)備及零部件現(xiàn)象，也可延長一些新產(chǎn)品的使用壽命，甚至可達(dá)到多壽命周期的效果。比如中間軸、傳動(dòng)齒輪齒輪軸和殼體等經(jīng)過激光仿形熔覆技術(shù)和快速成形技術(shù)修復(fù)后，就可恢復(fù)到原有新件的技術(shù)指標(biāo)。不僅可對(duì)零部件進(jìn)行改善和修復(fù)，且還大大節(jié)省了鋼鐵企業(yè)的成本。下面介紹激光熔覆機(jī)的在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用。

目前全國鋼鐵行業(yè)每年只是各種軋鋼生產(chǎn)線上的重要零部件所消耗的費(fèi)用就達(dá)80億元。傳統(tǒng)方法主要是更換這些設(shè)備零部件，甚至因部分零部件的損壞而無法報(bào)廢需要更換整機(jī)，為了確保生產(chǎn)效率，則需要更換大量的備件，總得計(jì)算下來會(huì)占用巨額的資金和資源。為了改善此現(xiàn)狀，國內(nèi)研發(fā)出了一系列高新技術(shù)，比如激光快速熔覆技術(shù)、激光快速成形制造技術(shù)、激光納米合金化和表面強(qiáng)化技術(shù)等高新技術(shù)的應(yīng)用，為這類設(shè)備和零部件的修復(fù)開辟一條嶄新的道路。　
激光熔覆工藝:
激光熔覆是指以不同的添加方法在被熔覆的基體上放置選擇的涂層材料，經(jīng)高能密度激光束輻照加熱，使之和基體表面熔化，并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結(jié) 合的表面涂層的工藝過程。激光熔覆具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、激光束的能量密度高， 加熱速度快，對(duì)基材的熱影響較小，引起工件的變形小；
2、控制激光的輸入能量，可將基材的稀釋作用限制在極低的程度(一般為 2%-8%)，從而保持了原熔覆材料的優(yōu)異性能；

激光熔覆涂層與基材之間結(jié)合牢固(冶金結(jié)合)，且熔覆涂層組織細(xì)小。這些特點(diǎn)使得激光熔覆技術(shù)近十年來在材料表面改性方面受到高度的重視。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

軋輥是軋鋼工業(yè)中耗用量較大的工具，作為軋鋼機(jī)直接的工作部件，它的質(zhì)量直接關(guān)系到軋板、帶材的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此用激光熔覆對(duì)其進(jìn)行處理已成為目前普遍關(guān)注的問題。

以上就是激光熔覆機(jī)的在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，在鋼鐵冶金行業(yè)激光熔覆可運(yùn)用于很多方面，鋼鐵企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中會(huì)使用大量的高載荷、低轉(zhuǎn)速及高精度、高合金的承載設(shè)備，使用過程中部分零部件極易產(chǎn)生腐蝕、磨損和失效報(bào)廢等現(xiàn)象，采用激光熔覆再制造技術(shù)可以恢復(fù)已損壞甚至報(bào)廢的零件磨損部位尺寸，進(jìn)行多周期循環(huán)使用。除了鋼鐵行業(yè)，激光熔覆技術(shù)廣泛應(yīng)用機(jī)械行業(yè)。

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